الشفرة التقطيعيستخدم على نطاق واسع في سحق ومعالجة المواد المختلفة مثل المعادن والبلاستيك والمطاط والخشب والإطارات والورق والأفلام، وهو مكون أساسي في إعادة تدوير النفايات الصلبة واستخدام الموارد. وفقًا لخصائص المواد وأنواع المعدات المختلفة، يتم تقسيم نطاق تطبيقها على النحو التالي:
1. مقسمة حسب نوع المادة
الفئة المعدنية: مناسبة لسحق الخردة المعدنية، والعلب، ودلاء الطلاء، وصفائح الحديد الرقيقة، وأصداف السيارات، ونشارة الفولاذ، وما إلى ذلك. إن شفرات التقطيع ذات المحور المزدوج ماهرة بشكل خاص في التعامل مع المواد المعدنية عالية الصلابة أو الصلابة.
البلاستيك: يمكنه تمزيق الزجاجات البلاستيكية، والدلاء البلاستيكية، والأكياس البلاستيكية، وأنابيب الكمبيوتر، والأبواب والنوافذ الفولاذية البلاستيكية، ولفائف الأفلام الكبيرة، وما إلى ذلك بكفاءة، وهي شائعة الاستخدام في صناعة إعادة تدوير البلاستيك.
المطاط والإطارات: مصمم خصيصًا لسحق المواد عالية المرونة مثل نفايات الإطارات والكتل المطاطية، مما يمنع التشابك ويحسن انتظام التفريغ.
الخشب والكتلة الحيوية: يستخدم لسحق جذوع الأشجار، والقوالب، وصناديق التعبئة والتغليف، والقش، ونفايات الأخشاب، وما إلى ذلك، ويستخدم على نطاق واسع في توليد طاقة الكتلة الحيوية ومجالات معالجة الأعلاف.
النفايات المنزلية والنفايات الصلبة المختلطة: معالجة النفايات المختلطة ذات المكونات المعقدة مثل أكياس الطن، والأقمشة المنسوجة، ونفايات المطبخ، ونفايات الحدائق، والنفايات الإلكترونية، وما إلى ذلك، للمساعدة في تحضير RDF (الوقود المشتق من النفايات).
التخلص من النفايات الخطرة: تتطلب المواد عالية الخطورة مثل النفايات الطبية المكسورة ودلاء نفايات الطلاء والحاويات الكيميائية شفرات متخصصة مصممة لمنع الانفجار والتآكل.
2. مقسمة على هيكل المعدات
شفرات التقطيع أحادية المحور: معظمها على شكل كتل، مناسبة للمواد الهشة مثل الورق والبلاستيك الصلب والخشب وما إلى ذلك، مع حجم جسيمات تفريغ أكثر اتساقًا (حوالي 30 مم × 40 مم × 20 مم)، مناسبة للسيناريوهات ذات متطلبات حجم الجسيمات الصارمة.
شفرات التقطيع متعددة المحاور (مثل المحور المزدوج والأربعة محاور): استخدام شفرات مخلبية دائرية، مناسبة للمواد عالية الصلابة مثل المعدن والبلاستيك الناعم والإطارات وما إلى ذلك، مع مزايا السرعة المنخفضة وعزم الدوران العالي ومقاومة اللف.
3. التكيف مع المواد والعملية
غالبًا ما تكون الشفرات مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الجودة أو سبائك الصلب المقولبة مثل D2، SKD11، Cr12MoV، H13، إلخ. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل الصلابة إلى HRC52 °~63 °، مما يضمن مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.
لظروف العمل المختلفة، يمكن تخصيص سمك الشفرة، وشكل الأسنان (على شكل V/على شكل U)، والفتحة والمعلمات الأخرى لتحسين كفاءة التكسير وعمر الخدمة.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
سياسة الخصوصية
